在龍鋼公司生產(chǎn)車間內(nèi),爐火通明,滾燙的鋼水在連鑄機中流動,27SiMn低合金高強度結構鋼圓坯從連鑄拉矯機緩緩移出后,產(chǎn)品檢驗站站長喬苗云手持游標卡尺反復測量三次后,確認該產(chǎn)品表面零缺陷,直徑、不圓度、切斜度等尺寸精度指標均達到較高水平。這一幕,正是“禹龍”品牌向高端化突圍的具體體現(xiàn)。
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技術突圍 在毫厘之間鍛造核心競爭力
“圓坯生產(chǎn)的核心在于全流程精準控制,任何參數(shù)偏差都將直接影響產(chǎn)品最終質(zhì)量。”作為公司戰(zhàn)略轉型的“尖刀產(chǎn)品”,27SiMn鋼被喻為“液壓支柱的筋骨”,對鋼材純凈度要求極高,曾讓不少同行望而卻步。面對挑戰(zhàn),公司技術團隊在三個月內(nèi)完成多輪次全流程成分驗證試驗,通過系統(tǒng)性攻關轉爐終點精準命中、精煉成分動態(tài)微調(diào)、連鑄全保護澆注等關鍵環(huán)節(jié),以專項控制方案明確責任邊界并建立全程追溯機制,最終實現(xiàn)產(chǎn)品表面零缺陷、內(nèi)部組織致密、尺寸精度達到行業(yè)領先水平,填補了公司在高端優(yōu)特鋼領域的空白,為產(chǎn)品結構優(yōu)化提供了支撐。
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質(zhì)量鑄魂 千分之一毫米的較真精神
“看好了,咱手里這把尺子量的可不是數(shù)字,是產(chǎn)品的生命,是‘禹龍’牌品質(zhì)。”老質(zhì)檢員問??〔[起眼睛,卡尺在圓坯上畫出精準的弧線,轉頭對新同事說道。
質(zhì)量是企業(yè)的生命線。龍鋼公司始終堅持以“質(zhì)量異議為零”為動態(tài)標準,強化“上道工序為下道工序負責”的理念,全面深化過程精細化管理,加強源頭控制,通過鐵前技術攻關、高爐低硅冶煉等方式,穩(wěn)定鐵水成分,為轉爐操作和元素控制奠定基礎。在生產(chǎn)過程中,開展鋼坯合金元素窄區(qū)間達標攻關,規(guī)范碳含量標準,調(diào)整軋制工藝與控冷系統(tǒng)。同時,構建“大質(zhì)檢”體系,通過內(nèi)外部雙評價機制確保數(shù)據(jù)精準性,結合檢驗經(jīng)驗、缺陷案例及客戶需求,制定《圓坯外觀檢驗細則》,明確各類產(chǎn)品的量化標準與處置流程,實現(xiàn)質(zhì)量管控制度化。
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精準服務 推動品牌價值持續(xù)升級
“此次無縫鋼管的試生產(chǎn),尺寸精度達標、表面光潔無缺陷,內(nèi)部組織均勻,各項力學性能及質(zhì)量指標均優(yōu)于行業(yè)標準。”山東中正鋼管制造有限公司車間主任向公司質(zhì)檢團隊反饋時表示。
龍鋼公司秉持用“乙方”思維做“甲方”理念,將“定制化解決方案與增值服務”作為行動導向,通過動態(tài)追蹤市場需求與客戶痛點,持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構、調(diào)整性能參數(shù),確保精準匹配下游應用場景。山東中正的試軋數(shù)據(jù)印證了公司的技術實力,兩個規(guī)格鋼管的成材率分別達到95.5%和96.1%,遠超行業(yè)平均水平,且成分分析與力學性能檢測全部達標,標志著產(chǎn)品品質(zhì)已躋身國內(nèi)頂尖梯隊。目前,公司正加速推進該產(chǎn)品批量生產(chǎn),結合客戶試用反饋持續(xù)攻關關鍵技術,填補中高端市場空白,構建差異化競爭優(yōu)勢,推動“禹龍”品牌價值持續(xù)提升。
從鐵水奔流到成品出廠,從技術攻關到質(zhì)量管控,從精準服務到價值提升,“禹龍”品牌正以毫米級的態(tài)度,在高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行,持續(xù)實現(xiàn)品牌躍升。
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