聚焦“點(diǎn)線面” 促環(huán)保提升

為深入貫徹落實(shí)十九大生態(tài)文明建設(shè)的新理念新思想新戰(zhàn)略，不斷適應(yīng)新的環(huán)保管理要求，煉鋼廠大力推進(jìn)規(guī)范治理，著力構(gòu)建完善高效的管控機(jī)制，聚焦點(diǎn)-線-面，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，使火紅的鋼花在綠色鋼城里“舞”起來(lái)。

“點(diǎn)”上著力。制定下發(fā)《關(guān)于開展現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大整頓、大提升專項(xiàng)治理活動(dòng)的通知》、《煉鋼廠階段性環(huán)境綜合治理責(zé)任清單》、《關(guān)于環(huán)保美化、亮化治理工作開展相關(guān)要求》。將分廠所有環(huán)保設(shè)備進(jìn)行分級(jí),成立環(huán)保除塵設(shè)備運(yùn)行小組，成立“在線班”，對(duì)環(huán)保在線設(shè)備故障第一時(shí)間進(jìn)行維修、維保。在上料地倉(cāng)、上料振篩放灰點(diǎn)等揚(yáng)塵點(diǎn)加裝防塵設(shè)備卷閘門17個(gè)，在現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵區(qū)安裝霧炮機(jī)8個(gè)，完成雨污分流百米管道敷設(shè)等。

“線”上出彩。“像管好生產(chǎn)線一樣管好環(huán)保線。”對(duì)所有環(huán)保裝置規(guī)范運(yùn)行管理，建立完善工藝卡片、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)測(cè)及考核辦法，嚴(yán)格控制污染物排放達(dá)標(biāo)。對(duì)各區(qū)域環(huán)保設(shè)備設(shè)施的投用率提出嚴(yán)格要求，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。

為了保證煉鋼新區(qū)一次除塵煙氣凈化系統(tǒng)的除塵效果，在煙氣凈化系統(tǒng)中增加一套液壓系統(tǒng)，自行設(shè)計(jì)制作電控箱，在液壓站、重錘、電控箱、風(fēng)機(jī)房和電控系統(tǒng)的PLC之間敷設(shè)電纜，將各部位的生產(chǎn)工藝狀態(tài)信號(hào)匯總到PLC中，設(shè)計(jì)編制程序，靠液壓系統(tǒng)控制自動(dòng)重錘的升降，達(dá)到了轉(zhuǎn)爐工藝--風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速--重錘之間的閉環(huán)控制，從而保證了除塵效果，同時(shí)每天按39爐鋼計(jì)算可節(jié)電6727.5KWh，年可節(jié)約電費(fèi)117.70萬(wàn)元。

將廠房?jī)?nèi)金鹵燈和鈉燈照明替換新型環(huán)保的LED照明，采用遠(yuǎn)程和時(shí)間經(jīng)緯儀雙控制系統(tǒng)對(duì)照明進(jìn)行隔燈控制。目前，新區(qū)出坯跨、鋼水跨、加料跨、老區(qū)精整付跨已投入使用。LED節(jié)能燈不含鉛、汞等污染元素，對(duì)環(huán)境沒有污染，可在一定程度上消除員工的視覺疲勞，節(jié)能效果顯著。保守測(cè)算日可節(jié)電3960KWh,全年節(jié)約電費(fèi)75萬(wàn)余元。

以問題為導(dǎo)向，相繼完成老區(qū)二次除塵噴吹系統(tǒng)改造，有效提升除塵噴吹效果；轉(zhuǎn)爐除塵閥門控制改造，有效利用除塵風(fēng)量，提升除塵效果；轉(zhuǎn)爐一次除塵負(fù)壓、濕除塵噴槍流量及風(fēng)管重錘控制系統(tǒng)改造，合理控制風(fēng)量及水量，提升濕式除塵效果；壓濾機(jī)儀表閥門的改造，有效提高打泥量，減小廢水排放。

“面面”俱到。相繼開展了污染源、清掃死角源、故障源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源、缺陷源的查找和治理，制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)目視化標(biāo)識(shí)，提高了設(shè)備點(diǎn)檢效率。為解決漏油問題，采用制作回油槽（槽內(nèi)加濾網(wǎng)）的方法；設(shè)備維修人員自制移動(dòng)式加油泵等，使設(shè)備拆卸流出的油被統(tǒng)一回收。走進(jìn)如今的煉鋼廠，綠色安全通道標(biāo)志清晰，黃色管線明晰可見，清新干凈的廠房彩瓦，正在裝修提升的值班室、粉刷一新的設(shè)備、管道，初秋的微風(fēng)送來(lái)了花草的清香，高高聳立的脫硫煙囪飄出裊裊白煙……構(gòu)成一道道“風(fēng)景點(diǎn)”。