“雙碳”最佳實踐能效標桿示范丨興澄特鋼：聚力極致能效提升，引領鋼鐵綠色發(fā)展

興澄特種鋼鐵有限公司黨委書記、總經(jīng)理 白云

　　“雙碳”戰(zhàn)略已成為全球產(chǎn)業(yè)變革的核心命題，鋼鐵工業(yè)作為國民經(jīng)濟的“壓艙石”，正肩負起從“高碳基石”向“綠色脊梁”的蝶變使命。2022年12月，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會啟動“極致能效”工程，為行業(yè)節(jié)能降碳點亮前行燈塔。

　　江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡稱“興澄特鋼”）作為國家四大特鋼產(chǎn)業(yè)基地及特鋼技術引領企業(yè)，自1993年成立以來，在堅守特鋼主業(yè)的同時，以“打造全球低碳冶金標桿”為目標，積極探索“極致能效”實踐路徑，將綠色發(fā)展基因深植于生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條。

　　興澄特鋼以行業(yè)先行者之姿，積極響應鋼協(xié)“能效標桿三年行動方案”，專項制定《極致能效三年行動計劃》，聚焦管理模式優(yōu)化、數(shù)據(jù)計量精準、檢化驗體系迭代及節(jié)能技術推廣應用等領域，明確階段推進目標，推動全流程能效水平實現(xiàn)系統(tǒng)性躍升。同時組建成立專項工作組，對全工序開展精準能效診斷，深挖節(jié)能潛力。2025年11月，興澄特鋼順利通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業(yè)”公示。這份榮譽既是對興澄特鋼綠色轉型成效的高度認可，更是對興澄特鋼引領特鋼行業(yè)低碳發(fā)展的深切期許。未來，興澄特鋼將持續(xù)以實踐為墨、以擔當為筆，為中國鋼鐵工業(yè)綠色轉型書寫“興澄方案”、注入“興澄力量”。

　　興澄特鋼始終將能源高效管理、綠色低碳轉型置于核心戰(zhàn)略位置，從頂層設計、擘畫《“十四五”能源利用規(guī)劃》，確立“源頭管控、過程優(yōu)化、末端循環(huán)”的能源管理理念，基于“安全筑基、能效提升、綠色轉型、政策賦能”四大維度，構建起“戰(zhàn)略目標—實施路徑—考核評價”的閉環(huán)管理體系，讓綠色發(fā)展藍圖落地有聲、行之有方。

　　為推動戰(zhàn)略深度落地，興澄特鋼創(chuàng)新構建“技術研發(fā)-生產(chǎn)運營-能源管理-成本核算”四維協(xié)同機制，將能源指標深度嵌入生產(chǎn)單位考核體系，實現(xiàn)綠色責任層層傳導、剛性落實�！笆�四五”期間，興澄特鋼在能源回收、轉換、消耗三個環(huán)節(jié)，累計投入15億元實施節(jié)能改造項目86項，實現(xiàn)年節(jié)能量23萬tce，全工序能效水平穩(wěn)步攀升至行業(yè)領先地位。2025年1月，興澄特鋼成功獲評能效標桿三年行動“進步突出企業(yè)”。面向“十五五”時期，公司已明確新一輪綠色發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，計劃以每年不低于5億元的投入力度，持續(xù)推進節(jié)能降碳與升級改造，以實干擔當擦亮綠色發(fā)展底色。

　　技術創(chuàng)新是破解鋼鐵行業(yè)“高能鎖定”難題的核心密鑰，更是驅動綠色轉型的核心引擎。興澄特鋼深度契合各冶煉工序的工藝特性，量身定制精準化技術升級方案，推動節(jié)能降碳從“被動減排”向“主動創(chuàng)效”跨越，成效卓著。

　　培育期內(nèi)，公司累計投入近8億元落地多項先進節(jié)能技術，為極致能效目標的實現(xiàn)提供了堅實支撐。高爐工序聚焦冶煉環(huán)節(jié)的透明化數(shù)智改造，重點部署無人值守熱風爐智能燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)空燃比毫秒級精準調控，助力"老設備"煥發(fā)"新能效"；同步更換熱交換效率更高的新型板式預熱器，提升空氣及煤氣預熱溫度，改造后1#高爐熱風爐煤氣耗量下降達69m3/t，節(jié)能成效顯著。針對TRT發(fā)電系統(tǒng)實施升級改造，通過更換新一代葉片優(yōu)化氣動性能，將靜葉調節(jié)方式由軸向驅動改為圓周驅動，顯著提升傳動效率與調節(jié)的靈敏性、精確性，3#高爐發(fā)電量增幅達15.9%。轉爐工序以余熱余能“應收盡收”為導向，通過升級ID風機提升煙氣量及換熱效率、迭代蒸發(fā)冷噴槍技術減少蒸汽消耗等措施，噸鋼轉爐煤氣回收量提升7.9m3/t，噸鋼飽和蒸汽回收量上漲16.6kg/t，持續(xù)刷新回收量紀錄。電爐工序創(chuàng)新應用閉爐門與燒嘴協(xié)同冶煉技術，從工藝源頭減少熱量損耗，噸鋼冶煉電耗降幅達11.4%。公輔系統(tǒng)聚焦綠色高效運行，打造智慧水務體系，依托國內(nèi)領先 AI 算法與先進控制理念，實現(xiàn)水系統(tǒng)全流程自適應調控，噸鋼新水消耗降幅達 16%；引入頂尖超高溫亞臨界煤氣發(fā)電技術，機組發(fā)電效率從 31% 提升至 40.5%，高爐煤氣利用效率提高 30%，年新增發(fā)電量 2 億千瓦時（相當于減碳約 11 萬噸），實現(xiàn)二次能源 “吃干榨凈”；空壓機系統(tǒng)應用 APC 技術實現(xiàn)機組群控，管網(wǎng)壓力下降 0.11MPa。

　　依托系列技術創(chuàng)新，公司噸鋼綜合能耗較轉型前下降7.1%，年節(jié)約成本超6500萬元。未來，公司將持續(xù)對照中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會最新《極致能效技術清單》，加快重點工序綠色轉型步伐。

　　能效提升的核心在于價值創(chuàng)造。興澄特鋼能源系統(tǒng)以“極致效率、極致成本”為目標，依托“精細管理+數(shù)智賦能”模式，全面提升管控效能。

　　培育期內(nèi)，通過對標能效標桿企業(yè)，圍繞降低固體燃料消耗、提高轉爐煤氣回收等七大方向開展攻關，深挖降本潛力，推動核心能源績效指標穩(wěn)步優(yōu)化。高爐管理突破傳統(tǒng)思維定式，結合對標成果與自身生產(chǎn)條件實施“分爐把脈、一爐一策”，差異化制定布料與冷卻制度，保障爐型長期穩(wěn)定合理；同時優(yōu)化送風制度、科學配煤、管控焦炭水分，量化設備管理并強化預知性維修，避免非計劃停機。轉爐工序結合煤氣系統(tǒng)平衡狀況設定多檔位回收條件，通過延長回收時間確保煤氣資源充分回收；在電耗控制方面通過優(yōu)化除塵風機控制程序，大幅減少無效能耗。電爐工序強化鋼包保溫管理，精準匹配鋼包周轉數(shù)量，有效減少鋼包熱散失及二次烘烤的煤氣消耗。

　　作為全球特鋼行業(yè)首個“燈塔工廠”，興澄特鋼已搭建起覆蓋全工序、全流程的能源管理數(shù)字化平臺，打通數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)能源消耗、設備運行、減排成效等關鍵數(shù)據(jù)的實時歸集、智能分析與動態(tài)監(jiān)控，為戰(zhàn)略執(zhí)行提供精準的數(shù)據(jù)支撐和科學的決策依據(jù)。同時，建立“日監(jiān)控、周分析、月考核”機制，重點聚焦電力、煤氣、蒸汽等核心介質，推動多能源系統(tǒng)耦合調度，自發(fā)電比例從2022年的41.7%提升至2025年的53.9%，筑牢能源高效利用的堅實防線。

　　興澄特鋼積極響應國家鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展要求，在清潔能源替代與新型能源應用領域持續(xù)發(fā)力。公司充分挖掘自身資源優(yōu)勢，依托大面積優(yōu)質屋頂資源推進新能源項目建設，著力提高新能源及可再生能源在能源消費中的占比，打造分布式屋頂光伏發(fā)電示范標桿。

　　目前，公司已建成24MW光伏項目，年穩(wěn)定產(chǎn)生綠電約2000萬kWh；“十四五”期間可再生能源項目建設持續(xù)提速，26MW光伏發(fā)電項目正有序推進，建成后預計每年新增綠電2500萬kWh，年減少二氧化碳排放可達1.4萬噸。此外，公司加大綠色電力外部采購力度，已累計采購綠電2.6億kWh，持續(xù)推動整體能源結構向清潔低碳化轉型。在清潔運輸領域，全面推進電動重卡改造，已完成58臺電動重卡替換，預計每年減少柴油消耗600噸。

　　此次“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業(yè)”的創(chuàng)建，并非節(jié)能工作的終點，而是邁向更高標準的全新起點。

　　作為特鋼行業(yè)的旗幟，未來，興澄特鋼將始終牢記“國之大者”，錨定國家“雙碳”戰(zhàn)略目標，以“綠色制造，制造綠色”為愿景，堅定不移踐行綠色高質量發(fā)展之路。一方面持續(xù)推動特鋼生產(chǎn)過程的節(jié)能低碳革新與產(chǎn)品使用環(huán)節(jié)的綠色屬性升級，追求能源結構的最優(yōu)配置與資源的高效循環(huán)利用；另一方面厚植綠色發(fā)展文化，將綠色設計、綠色技術、綠色供應等可持續(xù)發(fā)展理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、應用至回收的全生命周期，以引領作用助力中國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉型，以實際行動書寫鋼鐵強國的綠色答卷！